振動時效調整殘余應力的機理：
為了降低和均化構件內的成型內應力，保持構件的尺寸精度，生產(chǎn)上采用的方法大致可分為以下兩大類。 第一類：使內應力大量消除，如熱時效（將構件加熱到
520-550℃保溫一段時間然后緩慢冷卻至室溫）一般可以消除殘余應力的50-80％。
第二類：提高構件的松弛剛度，而不大量消除內應力，如自然時效和加載處理等。振動時效的作用是以上兩類時效方法綜合的結果，它不僅大量消除和均化成型內應力（降低成型內應力35-80％），而且還可以有效的提高構件的松弛剛度，提高構件的抗動載荷變形能力。
振動消除應力實際上就是用周期的動應力與殘余應力疊加，使構件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。這里，殘余應力是作為平均應力提高周期應力水平而起作用。
振動處理是對構件施加一交變應力，如果交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極限時，這些點將
產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應力使某些點產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到材料的屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生
在殘余應力最大的點上，因此，使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效設備可消除殘余應力的機理。振動消除殘余應力是在交變應力達到一定周次后實現(xiàn)的，這就是包辛格效應的結果。